精密零件加工的质量用加工的精度表示
一、零件的互换性
机器经长期生产运转,某些零件必然会磨损、变形而报废,换用新的零件。这些零件称为配件或备件。配件或备件不经修配或选择,装在机器上就能运转,称为具有互换性。
为了实现互换性,在制造零件时,要把零件的尺寸、几何形状等都做得一致。所谓一致,并不是要求做得分毫不差(这样做既不经济,也不可能),只要把零件的尺寸、几何形状等控制在一个允许的范围内,使得零件和其他零件结合后具有同样的结合性能就行。这个被允许的误差范围,也就是形位公差。
二、精密零件加工质量用加工精度来表示:
1.几何形状精度
几何形状精度是指组成零件的各表面或轴线等几何形状的准确程度,如线是否直、面是否平、圆柱上各正截面是否圆等。其允许变动范围以“形位公差”来表示,形位公差数字越小,则形状精度越高。
2.尺寸精度
精密零件加工厂家分析,尺寸精度是指零件加工后尺寸的精确程度,以“尺寸公差”来表示。零件的尺寸相同时,精度越高,公差数字越小。
3.位置精度
位置精度是指组成零件的各表面之间相互位置的准确程度,如两平面是否平行、是否垂直、两轴线是否同轴等,以“位置公差”来表示。
上述形状和位置的公差,简称“形位公差”。
随着科学技术的进步,在**、计算机领域,有些加工精度和表面粗糙度要求特别高的零件,需要进行精密加工及**精加工。精密、**精密加工达到的尺寸精度可以达亚微米乃至纳米级。这些加工方法有**精密车削、**精密研磨等。
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机械零件加工热处理有些什么方法
机械零件加工的较终热处理就是为了提高零件的硬度、耐磨性和强度等力学性能,以便更好地实现它们的使用价值。
一、淬火:淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广,而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好,而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能,常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。
淬火的工艺路线:下料锻造正火(退火)粗加工调质半精加工表面淬火精加工。
二、渗碳淬火:渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢,先提高零件表层的含碳量,经过淬火后使表层获得高的硬度,而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施(镀铜或者镀防渗材料)。由于渗碳淬火变形大,且渗碳深度一般在0.5~2mm之间,所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。
渗碳淬火的工艺线路:下料锻造正火粗、半精加工渗碳淬火精加工。
当局部渗碳零件的不渗碳部分,采用加大余量后切除多余的渗碳层的工艺方案时,切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后,淬火前进行。
三、渗氮处理:渗氮处理是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小,且渗氮层较薄(一般不**过0.6~0.7mm),因此渗氮工序应尽量靠后安排,常安排在机械零件加工的精加工之间进行。为减少渗氮时的变形,在切削后一般需进行消除应力的高温回火。