线切割加工费用的计算方式?
1、线切割加工费用,需要先计算出线切割加工的面积,也就是钼丝走过的与零件接触的面积,利用面积乘以单价;
2、例如厚度20mm,长700mm,宽50mm的钢板,如果沿长度方向割开,线切割的面积是700*20=14000mm^2,如果沿宽度方向割开,线切割的面积是50*20=1000mm^2;
3、具体的单价各地域不同。
低速单向走丝电火花线切割机:
低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极,一般以低于0.2mm/s的速度作单向运动,在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压,并保持5~50um间隙,间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质。
电极与被加工物之间发生火花放电,并彼此被消耗、腐蚀,在工件表面上电蚀出无数的小坑,通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
目前精度可达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用,而且采用无电阻防电解电源,一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好,但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密,技术含量高,机床价格高,因此使用成本也高。
线切割都能加工什么样的零件
凡是机械加工中比较难加工的如微细孔,窄缝,容易切削变形的薄板,甚至电火花的电极都适合采用线切割加工。
此外,零件加工后的表面粗糙度可1.25~2um,所以也比较适合精密零件的加工!
从事数控车铣加工,有时刀架上装不下四把刀,需要对刀身进行切割;
在加工偏心件时,需要采用线切割加工不同厚度的垫片;
有时加工薄壁零件时,需要设计薄壁套,在夹具设计时需要设计弹簧涨套等等,这些都需要采用线切割进行加工。
不同线切割加工零件的特点:
线切割分为快走丝、中走丝和慢走丝。
1、快走丝:
往复使用的,加工速度快,精度低。快走丝用钼丝,其耐磨,导电性也不错。
2、中走丝:
介于快走丝和慢走丝之前,加工速度慢,精度高,但是可以往复使用。同样使用钼丝。
3、慢走丝:
是线切割的一种,利用电火花切割腐蚀用铜丝做电极,加工速度慢,精度较高,可以达到0.001mm级别。
线切割加工铝件时,较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒,脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。
而钼丝上较易粘附这些较大的加工颗粒,给加工带来很大的负面影响。提高脉冲电源的空载电压幅值,通过降低脉冲宽度、加工脉冲间隙,可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性。
大厚度切割的主要矛盾有:
1、没有足够水的进入和交换,间隙内不能清除蚀物,不能恢复绝缘,也就无法形成放电。
2、间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量,使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。
3、钼丝自身的载流量所限,不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去。
4、切缝中间部位排出蚀除物的路程太长,衰减了的火花放电已形不成足够的爆炸力,排污力。
5、材料原因,大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力,却增大了被短路的可能性。